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Curso de Manutenção em fornos de indução
Conteúdo:
Teórico:
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Introdução à teoria básica de operação dos fornos de indução;
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Processo de agitação do metal líquido.
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Procedimentos e fatores de segurança na manutenção;
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Sistema detector de penetração de metal.
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Fornos (tipos, modelos e estruturas).
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Sistemas de Fusão e Holding-Freqüência de Rede;
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Circuito básico;
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Controle de potência;
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Circuito de sintonia em baixa freqüência.
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Sistemas de Fusão e Holding - Média e alta Freqüência;
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Conversores estáticos de potência;
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Ponte retificadora do conversor;
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Inversores de potência em média freqüência;
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Circuito de sintonia em média freqüência;
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Dispositivos e sensores de segurança;
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Controles e placas eletrônicas;
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Circuitos de refrigeração para os sistemas de indução;
Prático:
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Medições estáticas e dinâmicas nos conversores de média freqüência;
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Aferição dos pontos de “medição padrão”.
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Ajustes das chaves seletoras;
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Isolação e reparos nas bobinas indutoras;
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Reparos dos núcleos magnéticos;
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Limpeza e recuperação dos cabos refrigerados;
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Limpeza e manutenção dos sistemas de refrigeração;
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Troca dos semicondutores de potência;
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Análise dos possíveis motivos de queimas ou falhas dos semicondutores;
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Recomendação dos componentes sobressalentes;
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Procedimentos de manutenção preditiva, preventiva e corretiva.
PARTICIPANTES:
Curso destinado preferencialmente a profissionais atuantes nas áreas de manutenção, instalação e engenharia da fundição. Aos participantes é fornecido o material didático e Certificado de Freqüência.
O número de participantes é limitado em 15 profissionais.
Conhecimentos adquiridos com a apresentação do treinamento:
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Conscientização da segurança nos processos de manutenção dos sistemas de fusão e holding por indução;
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Conhecimento do funcionamento integral dos sistemas de baixa, média e alta freqüência, para fusores e “holding” a indução.
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Conhecimento dos procedimentos emergenciais de manutenção;
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Conhecimento das proteções elétricas, mecânicas e hidráulicas do sistema;
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Como evitar paradas não planejadas dos equipamentos;
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Como reduzir as perdas elétricas no sistema;
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Como obter a maior produtividade com o menor custo de manutenção;
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Manutenção da integridade dos equipamentos;
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Como reduzir a necessidade de manutenção corretiva, por meio dos procedimentos preditivos e preventivos.
Síntese dos benefícios evidenciados em vários usuários que realizaram este treinamento:
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Aumento da produtividade;
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Diminuição das paradas não programadas;
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Redução do consumo de energia;
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Melhoria do aproveitamento da demanda contratada;
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Redução dos atrasos de produção;
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Aumento da vida útil dos equipamentos;
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Redução dos custos de manutenção;
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Sensível diminuição da ocorrência de acidentes envolvendo técnicos e agentes de manutenção;
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Redução do custo do metal líquido.
Comelting-Serviços especializados em sistemas de fusão e holding por indução LTDA.
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